Mírenos trabajar

Kainuo es uno de los expertos líderes del país en abrazaderas de manguera, acoplamientos sin eje de acero inoxidable y piezas de goma moldeada personalizada. Somos una empresa privada y ofrecemos productos a clientes de todo el mundo.

Nuestra fuerza de trabajo, 1200 veces más fuerte, opera desde una instalación de fabricación de 400.000 metros cuadrados. El 40% de nuestras ofertas están orientadas al mercado nacional, mientras que el resto de ellas son enviadas a clientes de todo el país.

Involucrándonos en cada paso del proceso de fabricación, desde el desarrollo de herramientas y troqueles hasta la producción de clips de manguera, acoplamientos sin eje y piezas de goma flexible, hemos formado una línea de suministro completa, que puede satisfacer las diferentes necesidades de los clientes. Contamos y operamos 10 talleres dedicados para producir productos de calidad superior. Un día normal de operación produce hasta 1 millón de sujetadores de mangueras y tubos,

Taller de ensamblaje

Equipado con 26 máquinas de remachado, el taller de ensamblaje es donde se producen aproximadamente 3 millones de abrazaderas de manguera por mes. En este taller, trabajadores capacitados unen la carcasa de hélice y la banda de acero usando la máquina de remachado.

Vista completa del taller de ensamblaje
Trabajadores concentrados en su trabajo
Depósito de artículos terminados, donde se embalan los productos cuidadosamente para prevenir cualquier daño en el traslado.
Taller de plegado de placas

En nuestro taller de plegado de placas, usamos 8 punzonadoras y máquinas plegadoras de placas para enrollar placas de acero en forma de anillo formando lo que se llama banda de acero. Todo el proceso está automatizado completamente para una productividad mejorada. Producción mensual: 3 millones de artículos.

Además, hemos introducido 8 máquinas de formación automática, las que ofrecen estaciones de trabajo múltiples para completar la producción de las abrazaderas de manguera con resorte en un sólo paso. Cada mes, producimos 1.6 millones de clips de manguera de acero con resorte usando este equipo.

  • Punzonadora
  • Máquina de formación automática, de estación múltiple
Taller de corte

1. Alambre cortado EDM

Las 2 máquinas EDM de alambre cortado son importadas de una empresa Suiza llamada Agiecharmilles. Realiza cortes a baja velocidad pero con alta precisión. El corte resultante tiene una precisión de 0,005mm, logrando una rugosidad de superficie de 0,22Ra.
Operadores retocan el diseño de corte, eligen un programa de corte y hacen que la máquina continúe. Todo el proceso es realizado automáticamente.
Usando alambre de latón como electrodos, la máquina EDM de alambre cortado puede lograr una alta precisión de corte.
Corte bajo el agua.

2. Centro de mecanizado

Hay 2 sets de centros de mecanizado que puede manipular piezas complejas al mismo tiempo que logra una tolerancia geométrica de hasta 0,01mm. El proceso es automatizado, permitiendo un rápido de herramientas.

  • Centro de mecanizado
  • Piezas de abrazadera de manguera con mecanizado de precisión
Taller de mecanizado de precisión

Usamos tornos verticales para cortar el tamaño interno de la cubiertas con una precisión de hasta ±0.01mm. Una alta estabilidad permite que el equipo funcione en varias formas irregulares.

Torno vertical
Torno vertical
Taller de producción de acoplamientos sin eje

Con un índice de producción mensual de aproximadamente 600.000 a 700.000 de acoplamientos sin eje, este taller adopta flujos de procesos avanzados y medidas estrictas de control de calidad para garantizar que los clientes reciban sólo los mejores acoplamientos sin eje.

  • Vista panorámica del taller de producción de acoplamientos sin eje
  • Las bandas de acero terminadas son enrolladas en formas circulares usando plegadoras hidráulicas.
Taller de producción de acoplamientos de goma flexible

1. Producción de pegamento frío

Usando pegamento frío de calidad, prensamos materiales de goma en formas tubulares para usar en industrias de acero, goma y plástico.
La goma EPDM de calidad es importada de Holanda, Corea y Japón. Las piezas de goma resultantes son altamente elásticas y resistentes a la oxidación, aceite y corrosión. Pueden soportar un amplio rango de temperatura de -70°C a 300°C.

2. Moldeado por inyección

Las 23 máquinas de moldeado por inyección son usadas para producir componentes de goma para usar en la construcción de acoplamientos de goma flexibles. Esta capacidad de fabricación en nuestra propia fábrica ahorra costos de producción, permitiéndonos producir 1.1 a 1.2 millones de piezas de goma.

Moldeado por inyección
Taller de producción de abrazaderas de manguera de alta resistencia

Este taller produce aproximadamente 3 millones de abrazaderas de manguera por mes. Los productos principales incluyen abrazaderas de 2 espigas, abrazaderas de manguera de alta resistencia, abrazaderas de perno T y más.

Taller de producción de abrazaderas de manguera de alta resistencia
Taller de producción de acoplamientos sin eje

Con más de 70 empleados, este talles principalmente fabrica acoplamientos sin eje con un índice de producción de 500.000 piezas.

Taller de producción de acoplamientos sin eje
Taller de producción de abrazaderas de manguera estilo alemán

Este talles está equipado con aproximadamente 200 empleados y produce diferentes configuraciones de abrazaderas de manguera estilo alemán en acero inoxidable y hierro. Podemos fabricar 10 millones de abrazaderas de manguera por mes.

Taller de producción de abrazaderas de manguera estilo alemán
Roscado
En el taller de roscado, más de 90 trabajadores utilizan máquinas de roscado para crear 15 millones de tornillos por mes.
Un total de 24 máquinas roscadoras son usadas para crear más de 600.000 tornillos por día.
Las máquinas de estampado en frío ofrecen múltiples estaciones de estampado en frío donde se forman varias formas de casquillos de tornillos de forma automática.
Taller de galvanización

Contamos con 3 líneas de enchapado de barril donde las piezas de abrazaderas de manguera pequeñas pueden ser bañadas en cinc. No se requiere de una operación manual. Una computadora controla el valor de pH, veces de enchapado y temperatura para asegurar que el revestimiento de cinc sea distribuido de forma uniforme en la superficie de las piezas.

Cuando las piezas que necesitan ser revestidas son extremadamente grandes, usamos un proceso de enchapado en bastidor para poder terminar esta tarea.

    Kainuo Industrial Co., Ltd.

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